產品詳細
新型耐磨耐蝕材料簡介
經過理論論證和實踐經驗知道,泵在工作中的磨蝕機理主要有三種:
1、泵過流表面因受到工作介質中各種型態以及-定粒度和硬度的固體顆粒的高速撞擊,造成機械磨損。
2、泵送介質中殘存空氣形成的高壓汽泡,破裂后對過流部件表面產生沖擊破壞,造成汽蝕。
3、介質與過流部件產生電化反應,造成電化腐蝕。
為了使材料既能抗機械磨損,同時又具有較好的抗汽蝕的電化腐蝕性能,根據國內外各種耐磨材料的分析數據和材料的磨蝕試驗資料,通過對其金相顯微組織和化學成份進行對照,必須選用幾種有關材料來配制,并采用特殊的治煉和熱處理,使新材料適應三大磨蝕特點外,兼有良好的韌性和機加工性能。經過大量熔煉試驗,反復探討,完善工藝,多次取樣、化驗、檢驗和分析,終于研制出了達到以上要求的材料。
熔煉過程中,選用煉鋼生鐵、鉻鐵作為主體原料,控制C.Si含量,加入W,Mo,Ni、v.Ti, Cu,AI等材料作配料和孕育添加劑,用稀土合金進行球化處理,C.Si含量高(大于3.2%)為共晶體和過共晶體,析出粗大共晶碳化物和初生碳化物,從而降低材料韌性,并易出現裂紋; C.Si含量低,共晶碳化物呈網狀趨勢,硬度下降,同時經高溫熱處理后,表體殘余奧氏體量增加,顯微組織相數的電極電位梯度增大,耐電化腐蝕性差,找出合理C、Si含量是克服各自缺陷、提高材料耐磨、耐蝕性能的關鍵。
Cr:是該材料主要元素,含量控制在16-33%。
W:可改變共晶碳化物的的形態和分布,形成高硬度WC,其HV=2500-3000,提高了淬透性,有利于抗磨性和抗蝕性的提高。
Mo:顯著提高淬透性,同W一起彌補了單純鉻鑄鐵淬透性不足的缺點,使組織細化均勻,度能抑制珠光體的形成,導致大面積形成馬氏體。
V:具有強烈和穩定促進共晶碳化物的向,成高小硬度的VC顆粒(HV:2800),分布于組織中,并在結晶中作為外來晶核,明顯抑制結晶過程中的晶料長大。
Cu, Ti, AI等改善材料組織結構。
稀土:進行復合孕育處理,析除鐵水有害雜質。
通過研制,篩選、制作工藝,從而研制出了新型材料。
這種新型耐磨耐蝕材料的顯微組織是由單一堅韌馬氏體,其中均勻鑲嵌一定數量具有很高硬度的孤立狀合金碳化物,HRC大于65,經送天津、武漢等科研部門作性能試驗,其綜合性能優于國內外多種耐磨合金材料。
技術優勢
先進性
廣泛采用優設計理論
對過流部件(葉輪、護套、前后護板、副葉片)優化設計。
綜合運用先進的研發軟件
CAD制圖及三位造型;
計算機工藝輔助CAPP模擬;
計算機流體動力學CFD分析,縮短研發周期,提高研發質量;
合理性
型譜設計合理,方便用戶選型
天則泵業公司型譜設計重疊區少,基本上無空白區,方便用戶選型。
結構合理,性能優良泵體
(1 )采用水平中開式稀油潤滑托架,與脂潤滑托架相比,檢修、調整方便,經久耐用;
(2)軸:直徑大,剛性好,懸臂短,不會彎曲和震動;
(3)冷卻系統:
一般在輸送的液體溫度>70℃或者軸承溫度>80℃時使用。
A、內冷卻:油冷卻,置于托架體上;
B、外冷卻:置于托架蓋上。
C、作用:改善軸工作環境,使軸在較低工作環境下運行,大大提高軸及軸承的使用壽命。
密封
(1)付葉輪+填料密封
優點:成本低,維修量小,檢修簡單,使用壽命長,整機平均無故障工作時間
(MTBF )大幅提高;
缺點:泄漏量可減少至最小,但不能完全無泄漏。
(2)機械密封
優點:完全無泄漏,適合多級串聯使用;
缺點:成本高,維修工作量大,使用壽命相對較短。
泵頭
(1)泵殼:雙泵殼結構;
(2)流道:寬暢,抗堵塞性能好,氣蝕性能好;
(3)出口:可按照8個不同方向調節,能適應不同工作環境;
(4)付葉片:葉輪前后設有付葉片以減少泄露以提高葉輪使用壽命;
(5)過流部件:葉輪、護套、前護板、后護板、付葉輪五大件,材質均采用高鉻耐磨合金Cr28,使用壽命較國內同類產品(Cr26或Cr27 )相比可提高10%。
工藝控制嚴格提升產品可靠性
生產工藝全程
冶煉鑄造流程
機加裝配流程
耐磨耐蝕耐用
過流部件主要包括:葉輪、護套、前護板、后護板、付葉輪、減壓蓋。
我公司自主研發、不斷改進,所有過流部件:
A材質均為高鉻耐磨合金Cr28
B材料硬度HRC>65
C耐磨耐蝕耐用性比國內同類產品高出10%
服務周到
華耐泵業服務承諾:
嚴格按業主要求的時間交貨,如逾期不交,可按雙方協商的比例,向業主賠償。
按業主要求的時間,準時派人免費指導安裝和調試,并免費為業主代培操作維修技工。
我公司承諾的機械部分保證在接到通知之日起,24小時內派人上門服務。
設備安裝調試前和調試中負責對甲方有關人員進行免費技術培訓,對所供產品終身實行保修,為用戶提供及時周到的服務。
為業主提供全套完整的技術資料,及時解答業主遇到的技術問題。
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